01.拆卸程序

①測量檢查止推軸承間隙，拆去軸位移探頭和儀表接線，拆下止推軸承端蓋，取下外側(cè)止推軸承。

②檢查測量轉(zhuǎn)子前半竄量后，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口端死點(diǎn)，拆去止推盤背母。動(dòng)火分析合格后，用小火嘴自外向內(nèi)均勻加熱止推盤，取出止推盤、隔套和內(nèi)側(cè)止推軸承組件、出口導(dǎo)油環(huán)等。檢查轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的總竄量。

采用液壓拆裝止推盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)按高壓泵及液壓拆裝聯(lián)軸器的規(guī)則使用液壓拆卸，并記錄拆卸時(shí)的最大脹開油壓。

02.檢修技術(shù)要求

①止推瓦塊

a.米切爾型。止推瓦塊巴氏合金表面技術(shù)要求與金斯伯雷型的技術(shù)要求相同。

b.同組瓦塊厚度偏差不大于0.01mm。

c.瓦塊背部與基環(huán)的承力面呈線接觸，接觸線沿周向均勻，無壓痕，燒灼和膠合等重載痕跡。

d.瓦塊與基環(huán)間隔銷間無磨損和壓痕。

e.瓦塊定位螺釘在瓦塊銷孔內(nèi)有1.5mm以上的頂間隙，不頂瓦塊，不偏磨銷孔。

② 基環(huán)

a.基環(huán)無瓤曲、變形，承力面無壓痕、膠合等重載痕跡?；h(huán)厚度在測量平臺(tái)上測量,整圈偏差應(yīng)不超過 0.01mm。

b.間隔銷在基環(huán)上不松動(dòng)，間隔銷中心線對(duì)正基環(huán)中心，不左右偏轉(zhuǎn)。定位螺釘孔的螺紋完好，定位螺釘與螺孔配合松緊適度。

c.組裝瓦塊和基環(huán)后，止推軸承組件厚度在二級(jí)精度平臺(tái)上測量，沿整圈厚度偏差不超過0.01mm。

用紅丹檢查軸承組件的巴氏合金平面與止推盤的接觸情況，整組瓦塊沿周向接觸不小于90%，接觸面積不小于80％。更換整套止推軸承時(shí)，應(yīng)檢查核對(duì)新的軸承組件厚度。定距套厚度偏差應(yīng)小于 0.05mm。

03.裝復(fù)程序

徑向軸承、金斯伯雷止推軸承和米切爾止推軸承的裝復(fù)程序即拆卸的逆程序。若止推盤需加熱裝配，則應(yīng)采用油浴加熱，加熱溫度可按內(nèi)孔直徑與過盈量計(jì)算，但不應(yīng)超過油的閃點(diǎn)溫度，并控制在120~150℃。止推盤在軸上冷卻裝配好后，應(yīng)檢查止推盤端面跳動(dòng)。

采用液壓拆裝止推盤裝配時(shí)，應(yīng)注意檢查止推盤、錐套、軸肩等的周向?qū)ξ粯?biāo)志，記錄相關(guān)位置尺寸，確保止推盤推進(jìn)到位，并裝好軸向定位鎖緊部件。

04.徑向軸承

1）可傾瓦塊一般不推薦刮瓦，但為使整個(gè)軸承接觸良好，可在瓦量不超差并達(dá)到巴氏合金表面技術(shù)要求的前提下適當(dāng)修刮。

2）瓦塊連同瓦殼一起更換時(shí)，應(yīng)用紅丹檢查新裝的下瓦殼與下軸承座的接觸情況，新瓦殼在軸承座瓦窩內(nèi)不得松晃，兩側(cè)間隙不大于0.03mm，防轉(zhuǎn)銷不高出軸承座中分面。

3）瓦塊相間的位置和方向不得調(diào)錯(cuò)。更換單個(gè)瓦塊時(shí)應(yīng)確保與同組瓦塊厚度不超差。

05.止推軸承

①止推軸承間隙應(yīng)采用非工作側(cè)調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，使用的墊片數(shù)不超過1片。調(diào)整止推同隙應(yīng)在扣缸調(diào)整好轉(zhuǎn)子軸向位置后進(jìn)行。

測量止推軸承間隙應(yīng)扣上軸承座上蓋，并上緊中分面螺栓和銷子后測量，米切爾型止推軸承的軸向間隙用端蓋墊片厚度調(diào)整。

②對(duì)米切爾型止推軸承，用火焰加熱止推盤時(shí)應(yīng)防止使止推盤表面退火。同時(shí)置轉(zhuǎn)子于外側(cè)死點(diǎn)，防止使內(nèi)側(cè)瓦塊巴氏合金熔化。

③ 止推軸承瓦塊間的相互位置在拆裝中應(yīng)作好相互對(duì)位標(biāo)志，不能調(diào)錯(cuò)。

④為防止止推軸承過載，應(yīng)嚴(yán)格保證止推盤端面跳動(dòng)不超差，軸承座中分接合面不錯(cuò)口。

⑤轉(zhuǎn)子的工作位置應(yīng)在止推軸承工作側(cè)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)軸承座的結(jié)構(gòu)，調(diào)整殼體墊片厚度或工作側(cè)止推軸承墊片厚度。

⑥軸位移探頭的零位應(yīng)與設(shè)計(jì)的零位相一致，表頭指示的位移量應(yīng)與千分表指示的轉(zhuǎn)子軸位浮動(dòng)量相吻合。

來源：鉗工基本知識(shí)

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