01.聯(lián)軸器的拆卸程序

①拆去聯(lián)軸器罩殼及附屬油管，測量齒式聯(lián)軸器中間接筒竄量（該數(shù)據(jù)由于齒內(nèi)油垢影響不準確，僅供找正前調(diào)整軸端距離時參考），并檢查接筒和內(nèi)齒套間以及內(nèi)齒套與輪轂外齒間的對位記號。

②用專用扳手拆去聯(lián)軸器連接螺栓、螺母，并成對存放。取出中間接筒。膜片式聯(lián)軸器還需先用頂絲將兩端膜片平行頂開，再取出中間接筒。

③將兩端轉(zhuǎn)子各推至其止推軸承工作面，測量兩軸端距離，同時測量輪轂與軸端的凹人（或凸出）尺寸，并記錄之。各次測量的位置應恒定。檢查輪轂與軸端是否松動錯位（檢查對位記號）。

④清洗軸端內(nèi)外螺紋絲扣和內(nèi)孔，按各機組液壓拆裝工具裝配圖，安裝聯(lián)軸器輪轂拆裝專用工具，安裝時應使壓力表量程正確，經(jīng)校驗合格。液壓推進器推進泵安全閥整定油壓值合格。

手動高低壓油泵，從連接管線的最后一個接頭處排凈空氣，然后上緊接頭。液壓推進器上滿軸端扣。

⑤將推進工具推進靠攏輪轂端面，使推進器與輪最間的軸向距離不超過2.0mm，以防輪轂高速退出時損壞軸端絲扣。液壓推進器應手動推進泵，使推進器與輪般保持接觸。

⑥從輪轂上退開內(nèi)齒套（齒式聯(lián)軸器），手動操作高壓油泵，緩慢提高油壓，檢查油管接頭各部位有無漏油和異常。

⑦繼續(xù)提高油壓，在達到前次裝配時記錄的脹開油壓后，穩(wěn)定一段時間，再稍稍增壓，直至輪轂內(nèi)孔脹大后從軸上松動退出，然后泄掉油壓，將推進工具后退前述距離，重復上述過程，直至聯(lián)軸器輪轂完全從軸端松開退下。

⑧泄掉油泵油壓后拆去專用工具。

02.聯(lián)軸器檢修技術(shù)要求

1）聯(lián)軸器螺栓、螺母檢查螺栓、螺母內(nèi)外螺紋是否完好，螺栓有無局部縮頸、伸長，螺栓與輪轂螺栓孔配合應不松動，螺栓銷接部位有無拉毛、溝槽等。

螺栓與螺母配合應松緊適度。帶防松膠的螺母，膠圈應無脫落損壞。螺栓經(jīng)磁粉探傷應無任何缺陷。若發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母有任何缺陷，或螺母自緊防松性能下降時，均應予以更換。個別更換時，新的配對螺栓、螺母的質(zhì)量與舊的質(zhì)量相差應不超過0.1g。

2）輪轂與齒套

①輪轂內(nèi)孔表面應無拉毛、損傷，表面粗糙度應達Ra0.4μm，輪轂內(nèi)孔任一徑向平面上的徑向跳動小于5μm。

②清洗軸端面后，用紅丹或涂藍法檢查聯(lián)軸器輪轂與軸端接觸情況，接觸面積應達85%以上，且無接觸硬點或整塊不接觸區(qū)，接觸達不到要求可用金相砂紙打磨輪轂內(nèi)孔，反復修磨檢查。

③輪轂和齒套的內(nèi)外齒面應無磨損膠合、起皮、點坑、麻點和壓痕等缺陷。全部油垢須清洗干凈。

④內(nèi)齒套與中間接筒的法蘭聯(lián)接端面平整，上緊中間聯(lián)接螺栓后接合面應無間隙，連接止口配合不松晃。必要時應作連接前后的厚度檢查，其偏差應不超過0.01mm。

用紅丹檢查連接接合面的接觸情況。檢查內(nèi)外齒齒高方向的接觸情況，接觸面積應不小于75%。

⑤在將輪轂推至軸端工作位置后，內(nèi)齒套內(nèi)齒與輪轂外齒的配合松緊適宜，滑動靈活，不松晃、不卡澀。

3）中間段無變形，簡體圓度誤差小于0.05mm；兩工作表面平整，平行度誤差小于0.03mm；接筒螺栓孔無變形和磨損，孔徑不脹大；接筒內(nèi)表面清潔無污物，油孔不堵塞，對位記號清晰可辨。

來源：鉗工基本知識

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